河源裝飾膜市場報價
發布時間：2024-02-14 01:14:27
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熱熔膠膜產品的主要優點：1、低溫和低壓剝除；2、壓紋，孔粒起到車花防止布塊滑動和移位、脫膠(膜)透氣、脫膠(膜)干凈不粘布3、快熔、無臭味；4、適用于絕大部分面料、布料；5、滑、斷線次數少，車針耐用，不易折斷鈍針尖，不會造成車花有抽剎及破布現象6、高生產效率，出貨快，減少人手，效果好干凈無瑕疵；7、容易撕離、不用高壓力剝離；8、直接可針繡，環保無毒、無塵，對梭床及其他零件有效保養，延長機器壽命，工廠衛生，對工人無上呼吸道危害。
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熱熔膠膜的粘接原理：1、機械結合。熱熔膠膜與被粘物的粘接力是機械結合力。粘接表面經涂膠粘劑后，由于熱熔膠膜滲入被粘物的孔隙內部，再經干燥固化，使熱熔膠膜與被粘物之間產生摩擦力，增加了彼此之間的結合力。2、互相擴散。高分子化合物之間的粘接，是由于大分子本身或其鏈段通過熱運動引起的擴散作用，實質上是界面發生了互溶，從而使熱熔膠膜與被粘物分子交織在一起而形成了牢固的結合。擴散速度與溫度、壓力有關。
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粘接前的表面處理是粘接成功的關鍵，其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強度。聚乙烯表面可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強度，加熱到70-80℃時處理1-5分鐘，就會得到良好的可粘接表面，這種方法適用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用鉻酸處理時，只能在常溫下進行。如在上述溫度下進行，則薄膜的表面處理，采用等離子或微火焰處理。
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常見熱熔膠膜成型方法：流延法。樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然后再經過剝離、位伸、分切、卷取得到成品。流延法的生產效率非常高，產品質量穩定性好。生產過程中的廢料少，且較易實現在線回收邊、廢料，材料的利用率高。壓延法。樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，經三輥壓光機壓延、冷卻，再經過冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。壓延法在產品的各個性能指標、厚薄均勻度、產品熱收縮性均優于吹塑法；在產品厚度范圍、原料適應性上壓延生產也具有很大優勢。