湛江熱熔膠膜生產廠家
發布時間：2024-07-17 01:12:11
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熱熔膠在進行配制時，所加入的添加劑主要有稀釋劑、增粘劑、增塑劑、填料和防老化劑等。黏度調節劑的作用是降低基體的粘度，提高施工時的流動性，控制固化速度和增加膠液對接合表面的浸潤性。稀釋劑主要有烷烴石蠟、微晶石蠟、地蠟、植物石蠟、礦物蠟等蠟類化合物。一般應選擇與基體熔點比較接近的石蠟品種，因蠟的熔點太低，會降低熱熔膠的耐熱性。乙烯-醋酸乙烯共聚體和蠟類化合物的相溶性與醋酸乙烯含量和蠟類化合物的熔點有較大關系，通常醋酸乙烯含量大的相溶性較差，蠟類化合物熔點越高相溶性越差。
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熔融指數就是熱熔膠膜的一項重要參數，但是大多數人不是很了解這個參數，下面給大家簡單介紹一下。熔融指數主要體現熱熔膠膜融化后的流動性能的指標，影響到膠液對被膠粘物表面的涂布、潤濕和滲透。熔融指數可以說和熱熔膠的使用工藝密切相關。熔融粘度與溫度有密切的相關性，它隨著溫度的變低而增長，因此須在一定溫度下測定。一般190±2℃這個溫度下進行測定。低熔融粘度的熱熔膠膜可以直接用旋轉式粘度計進行測定，測定的是熔融粘度。
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選擇熱熔膠膜的方法和注意事項：1、需要粘接的材料是什么？不同材質的熱熔膠，對不同材質的粘接牢度不同，比如聚氨酯對紡織面料牢度非常強，而對PE塑料的粘接強度幾乎為零；2、材料至高能耐多少溫度的加熱。比如材料至高耐溫不能超過130℃，那么就得選擇熔點低于130℃的熱熔膠，因為如果加工溫度達不到膠的熔點，膠沒熔化，粘接力幾乎為零；3、用膠粘接后的產品，是否要考慮到手感柔軟？是否要考慮到要在高溫或者低溫環境下應用？是否要經過水洗？是否要干洗？是否要持續抗拉抗張？如果有以上要求，那就要選擇具備以上相應性能的膠膜。
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熱熔膠膜需要在一定溫度下熔化之后才會有黏性，如果不熔化是不會有黏性的。那么熱熔膠膜發生反粘，就是熱熔膠膜發生了一部分融化。所以，當熱熔膠膜溫度初熔點溫度過低時，就很容易造成反粘的現象，特別是到了夏季的高溫天氣，加上車間里面機器的運轉溫度會使車間的氣溫逐漸升高，溫度超過了熱熔膠膜的初熔點溫度，反粘就發生了。還有一種情況是，熱熔膠膜的配方中本身包含的具備初黏性的一些物質，在常溫下就具備黏性的物質，這種成分加的比較多，制成的熱熔膠膜本身就存在黏性。
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常見熱熔膠膜成型方法：涂布法。涂布法常用來生產離型膜，涂布方式可分為：光輥涂布、網紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。根據不同產品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生產的離型膜關鍵特性包含涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。涂布設備的好壞、硅油的調配，以及車間的環境與這些特性息息相關。吹塑法。樹脂經擠出機熔融塑化，從環形機頭垂直向上引出，經吹脹后由人字板導入牽引輥，再經導向輥及卷取裝置得到成品。