如今，國內的疫情已基本得到有效控制，但防護服生產仍處于緊張狀態。現在許多的廠家前期都沒有生產防護服的經驗，也是在疫情期間臨危授命，因此在面料選擇和壓條方面會產生許多困惑。本次熱熔膠膜生產廠家小編專門整理了醫用防護服熱熔膠在使用中的常見問題及解決辦法，希望對從事防護服生產企業有所幫助。
壓膠過程中普遍出現的問題有：面料不耐溫、壓膠過程中產生裂口、粘補感覺無粘性、壓緊后第三天又容易開膠。這都會導致壓膠劑失效，水壓試驗不合格。綜合分析以下幾種原因，可供參考：
一、生產過程中面料破洞問題解決方案：
1、更換低溫熱熔膠條；
2、降低溫度，如果降低溫度粘不住，請參考1；
3、減低風量；
4、緩慢進槍時間；
5、加速退槍時間。3、4、5環節可以有效避免面料燙壞。
二、粘不住解決方案：
1、我們知道，槍溫很低，槍溫并未達到膠條的熔點。試驗的方法很簡單，找一塊棉布，按一下，如果能粘上的話，就不成問題了。若粘合不良，可適當增加槍溫試驗。若試驗有破洞，可參照對應解決方案；
2、材質不兼容現在市場上的米啊鳥品種，還有就是曾經看過測試幾十種膠條都不能粘住的布料。這就需要找有研發能力的熱熔膠企業，定向研發；
3、以PE、TPU為主要原料的織物復合薄膜，可向織物制造商咨詢覆膜的材料。覆膜PE材料一般可采用高低溫EVA膠條，聚烯烴膠條，以及其它類型可，選擇PU膠片、TPU覆膜。
三、粘好后，過幾天一拉就開膠解決方案：
織物覆蓋物進行了表面處理，粘接有假象。在粘合的過程中會出現一個不錯的現象，過幾天就不會了。這種現象在熱熔膠粘合工業中非常普遍。可以選擇高低溫溶脂膠條，這樣方便了滲透性。
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