熱熔膠膜現在是一種很好的復合型材料，這種材料在經過高溫壓燙后可以迅速的粘合兩面。由于其強大的復合能力，熱熔膠膜已經被越來越多人接受作為壓合輔助材料了。熱熔膠膜的出現對于壓合工藝來說算是改革性的變化。
熱熔膠膜將熱熔膠制成一定厚度的薄膜，置于被粘物之間，通過加熱實施粘接，它幫助了工業生產實現規模化，提高生產效率的同時還節省了膠料。將熱熔膠制成膜需要考慮原材料的流變性、成膜性等一些性能，成膜方法亦有多種，如涂布法、吹塑法、流延法還有壓延法。
涂布法常用來生產離型膜，涂布方式可分為，光輥涂布、網紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。根據不同產品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。使用涂布法生產的離型膜關鍵特性包含涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。涂布設備的好壞、硅油的調配，以及車間的環境與這些特性息息相關。
吹塑法就是樹脂經擠出機熔融塑化，從環形機頭垂直向上引出，經吹脹后由人字板導入牽引輥，再經導向輥及卷取裝置得到成品。吹塑法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較大影響。
樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，使熔料緊貼在冷卻輥筒上，然后再經過剝離、拉伸、分切、卷取得到成品。這就是流延法，流延法的生產效率非常高，產品質量穩定性好。生產過程中的廢料少，且較易實現在線回收邊、廢料，材料的利用率高。
壓延法，樹脂經擠出機熔融塑化，從機頭通過狹縫型模口擠出，經三輥壓光機壓延、冷卻，再經過冷卻輸送輥及卷取裝置得到成品。壓延法在產品的各個性能指標、厚薄均勻度、產品熱收縮性均優于吹塑法；在產品厚度范圍、原料適應性上壓延生產也具有很大優勢。但在投資上，壓延工藝比吹塑工藝要高出十倍以上。與流延法相比，同樣規模的生產線，因流延法是采取垂直作業，它的操作更復雜、更困難，且流延法無法生產1.5mm厚度以上產品。
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